Cách bảo dưỡng hệ thống thủy lực để sử dụng lâu hơn

Hệ thống thủy lực khi  trong những năm đầu thường được bảo dưỡng  theo sự ngẫu nhiên. Chủ yếu là về sửa chứa khi hệ thống hư hỏng. Nhưng bây giờ việc các công nghiệp lớn xử dụng quy mô sản  xuất lớn thì việc sử dụng cơ sở này là không thể áp dụng được. Và việc dùng hoạt động để sửa chữa là không được.

Những nguyên nhân gây hư hỏng hệ thống thủy lực là:

• Áp xuất dầu quá cao
• Rò rỉ các phốt làm kín
• Nhiệt độ dầu quá nóng
• Bể chứa không đủ dầu
• Khí vào trong bơm thủy lực
• Chọn dầu sai
• Lọc dầu bị nhiễm bẩn bị tắc

Đây hầu như là các nguyên nhân và có thể loại trừ nếu như chúng ta biết cách bảo  dưỡng tốt theo đúng lịch trình kế hoạch. Điều này là quan trọng và cần người thiết kế ra hệ thống này  phải lựa chọn Thông số hợp lý và chất lượng.

Các phần tử cần được lắp ráp theo đúng quy cách. Chúng ta cần vặn momen xoắn phải kín để tránh hiện tượng tò rì và các mỗi ghép thì không được làm móp méo.  Trước khi làm chúng ta lắp ráp thì cần làm sạch  sẽ bằng cách dùng dầu sạch để rửa.

Những sự cố xảy ra đều bắt nguồn từ dầu đây là lý do chúng ta cần kiểm ta và tiến hành lấy mẫu là những cách bảo dưỡng quan trọng mà chúng ta cần phải làm. Với công nghệ tiên tiến hiện nay đã có những dụng cụ giúp chúng ta kiểm tra nhanh hơn. Với bộ dụng cụ này rất tiện lợi có thể dùng ngay tại hiện trường xác định có nên tiếp tục sử dụng chất lỏng này nữa hay không.

Điều quan trọng với những người vận hành hệ thống cần phải là người có kinh nghiệm và phải được đào tạo bài bản. Cần phát hiện các tiệu chứng trước khi bị hư hỏng nặng.